我集團再獲寶武集團富氫碳循環(huán)高爐技術(shù)改造項目合同

   日前，我集團與寶武集團旗下寶武重工簽署合同，為該公司和總承包商中鋼國際承攬的寶武集團另一家成員公司——八一鋼廠2500m3富氫碳循環(huán)高爐技術(shù)改造項目提供脫碳核心動力設(shè)備，攜手為傳統(tǒng)高爐探索低碳、高效的綠色解決方案。

   在2022年全球低碳冶金創(chuàng)新論壇上，中國寶武董事長陳德榮先生宣布：寶武集團建成我國首座400m3級的低碳冶金高爐。這是全球綠色低碳冶金技術(shù)的重大突破，也是實現(xiàn)冶金低碳技術(shù)工程化的最新成果，是鋼鐵行業(yè)減排的“中國方案”，對于我國最大碳排放行業(yè)——鋼鐵行業(yè)減少二氧化碳排放具有十分重要的意義。

   去年建成的首座400m3級低碳冶金高爐是試驗項目，它的成功投入運行完成了工業(yè)生產(chǎn)級別對富氫碳循環(huán)氧氣高爐工藝路徑的驗證，實現(xiàn)了減碳20%的預期目標。2019年以來，開山為該項目提供了兩期核心動力設(shè)備——工藝螺桿壓縮機，開山技術(shù)和機組經(jīng)受住了高壓比、大壓差、大扭矩的嚴苛考驗，穩(wěn)定性表現(xiàn)優(yōu)異，贏得了客戶信任。

寶鋼集團八一鋼鐵一期項目現(xiàn)場

   在試驗項目成功運行的基礎(chǔ)上，去年，寶武集團啟動2500m3富氫碳循環(huán)高爐的商業(yè)化實踐，我集團因為在試驗項目上的優(yōu)異表現(xiàn)得到業(yè)主信任，再次榮獲提供脫碳核心動力設(shè)備的合同。

寶鋼集團八一鋼鐵二期項目現(xiàn)場

   富氫碳循環(huán)高爐技術(shù)是一項極具前瞻性的低碳煉鐵新工藝，具有安全、穩(wěn)定、高效，抗波動能力強、制造成本低，與傳統(tǒng)制造流程匹配性好等特點。2500m3富氫碳循環(huán)高爐的商業(yè)化實踐成功后將為中國鋼鐵行業(yè)現(xiàn)有大中型高爐實現(xiàn)減碳提供切實可行的綠色解決方案，具有較強的可復制性，市場潛力較大。

   據(jù)了解，全球鋼鐵行業(yè)都在努力推動傳統(tǒng)“碳冶金”向“氫冶金”轉(zhuǎn)型，在此進程中，開山深度參與其中。創(chuàng)建于1914年、全球三大鋼鐵集團之一的意大利達涅利集團（Danieli Group）與特諾恩（Tenova）聯(lián)合開發(fā)出ENERGIRON技術(shù)，是目前最可行的高濃度氫基直接還原系統(tǒng)，實現(xiàn)了較低二氧化碳排放的目標。2020年，開山工藝螺桿壓縮機首次應用于達涅利海外低碳直接氫還原鋼鐵項目，近日，達涅利再次將訂單交給開山，為其另一海外低碳冶金項目提供更大規(guī)模的工藝螺桿壓縮機組。

達涅利集團海外低碳直接氫還原鋼鐵項目設(shè)備

   去年，開山還向臺灣中鋼提供了轉(zhuǎn)爐氣提取一氧化碳項目的重要設(shè)備——原料氣工藝壓縮機組，用于制取還原性氣體——一氧化碳，項目已順利投運。

臺灣中鋼原料氣工藝壓縮機組

   此外，河鋼集團宣化鋼廠采用ENERGIRON技術(shù)，使用富氫氣源進行“氫冶煉”，是全球首例氫冶金示范工程，標志著全球鋼鐵行業(yè)努力推動零碳煉鋼進入“氫時代”。該項目一旦建成達標將成為世界首套新一代低碳氫能源示范裝置，開啟推動傳統(tǒng)“碳冶金”向新型“氫冶金”轉(zhuǎn)變的進程。值得自豪的是，同樣是開山集團為該項目提供了關(guān)鍵核心動力設(shè)備：富氫螺桿壓縮機。該壓縮機是國內(nèi)單體流量最大排壓最高的無油螺桿式壓縮機組，轉(zhuǎn)子直徑達到844毫米，排氣壓力0.8MPa，為國內(nèi)行業(yè)之最。該項目投用，還標志著開山已完成無油工藝氣螺桿壓縮機工況流量10-1100m3/min的超大流量區(qū)間全覆蓋，開山工藝氣壓縮機達到國際先進水平。目前，該項目已經(jīng)進入到調(diào)試階段。

河鋼集團宣化鋼廠富氫螺桿壓縮機組

KSG844型超大流量工藝螺桿壓縮主機

   五年前，開山核心決策層敏銳地意識到，人類正在進入到“氫能社會”，公司需要提前做好準備，以踐行“為節(jié)約地球做貢獻”的企業(yè)使命。為此，我集團投巨資開展研發(fā)，開發(fā)出大量適應氫能市場要求的產(chǎn)品。到如今，無論是開山的中國總公司，還是奧地利子公司——LMF都進入收獲期，已經(jīng)和正在得到數(shù)個億元級別訂單。